Machine spéciale
| PG série S

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Centre d'usinage CNC PG-S

Le centre d’usinage CNC PG-S est une machine précise, durable et professionnelle. Il est utilisé pour l’usinage de nombreux matériaux, comme les bois, les matériaux à base de bois (aggloméré, MDF, OSB, etc.), les plastiques (plexiglas, PVC, HPL …), composites (dibond, carbone, alucobond …), métaux non ferreux (Aluminium, laiton, zinc …), etc.

Les CNC séries PG sont des produits de haute qualité, entièrement fabriquées en Europe dans notre usine de Pologne, sur la base des normes nationales et européennes, garantissant ainsi un haut niveau de sécurité.

La production de ces centres d’usinage utilise des techniques innovantes dans cette gamme de prix, comme des systèmes anti-vibration dans les traverses métalliques du portique, un châssis entièrement surfacé et une armoire de commande et sécurité électrique dont certains composants sont 100% Polonais.

Le tout est fait de matériaux de qualité et les composants utilisés dans la production des machines se caractérisent par leur fiabilité et leur durabilité.

Cela a un impact significatif sur le bon fonctionnement de nos produits et le faible taux de panne des équipements.

DELAIS DE FABRICATION & LIVRAISON MOYEN :
– Entre 1 et 2 mois

Formats disponibles

1000 x 1200
1000 x 2000
1500 x 2000
1300 x 2500
1500 x 2500
2100 x 3100
2100 x 4100
2100 x 5100
Hauteur en Z 200 mm
possible jusqu’à 400 mm

STRUCTURE & mécanique

Châssis acier mécanosoudé
Châssis surfacé en numérique
Guidage linéaire prismatique
Transmission sur crémaillère hélicoïdale
Table aluminium
Adaptateur poussière
Contrôleur DSP NK105 G3
Rails prismatique TBI

Options Série S

Contrôleur sous Windows
Chargeur d’outils automatique
Taquets de positionnement pneumatique
Table à dépression et pompes
Turbine ou pompes aspirantes
Aspirateur copeaux
barrière de sécurité laser
Formats sur-mesure possible
Tête « Swing »
Agrégats 90° à 360°

CaractÉristiques

MATÉRIAUX

*Métaux non ferreux ou sous conditions

DÉscription

Surface de travail : 1000 x 1200 à 2100 x 5100 mm
Hauteur de broche : 200 mm à 500 mm
Tensions : 220V mono ou 380V Tri
Broche : De 2.2 à 12kw
Changement d’outils : manuel
Option : Chargement automatique
Contrôler : DSP NK105 G3
Transfert de fichier : Clé USB
Option : Contrôleur sous Windows (Ethernet)
Logiciel compatible : Vectric, Cambam, Alphacam
Autres logiciels possible

Transmission Crémaillère hélicoïdale
Rails de guidage prismatique
Servo-Moteur de transmission 750W
Vitesse déplacement : 40m/min
Vitesse d'usinage : 20m/min
Résolution : 0.03 mm par mètre
Table/Plateau : Aluminium rainuré T
Option table à dépression et pompes

Option INTERRESSANTES

outils automatiques

La série PG-S est équipée d’origine d’un changement d’outils manuel.
Celle-ci peut-être équipée d’un chargeur d’outils automatique de 6 outils en ligne ou plus.
En automatique vous n’avez qu’un programme à envoyer à la CNC pour réaliser l’ensemble des opérations d’usinage.

CONTRÔLEUR SOUS WINDOWS

Fabriqué en Europe, c’est un contrôleur de haute qualité qui bénéficie d’un SAV sans faille.
Il vous permettra de se connecter facilement a votre réseau informatique, de piloter en directe votre centre d’usinage et de faire de correction sur les programmes.

options de table

La Série PG-S est équipée d’une table aluminium munie de rainure en forme de T vous permettant de maintenir vos pièces par bridage.
Celle-ci peut être remplacée par une table aspirante et d’une pompe pour maintenir vos pièces par dépression.
La table aspirante peut être hubride : équipé quelques lignes de rails de fixation.
Des butée pneumatique peuvent être installées pour l’aide au positionnement et à l’équerrage de panneaux

Voir les autres options

LOGICIELS DE CONCEPTION & DE GÉNÉRATION DE CODE

Ce centre d’usinage peut être équipé du contrôleur autonome NK105 G3 ou du controleur sur PC Windows CSMIO et du logiciel SimCNC ou Mach3.

Avec le NK105 il faudra au minimum 1 logiciel ayant un «CAM», ce CAM peut être fourni par nous ou le vendeur de votre logiciel de dessin habituel.

Nos CNC ayant un contrôleur PC auront en plus un logiciel de pilotage.

Nos solutions pour le pilotage en 3 axes seront Cambam ou Vectric, les machines en 4 et 5 axes aurons besoin d’un logiciel type Fusion 360, Alphacam ou un autre de votre choix.

Vous pouvez concevoir vos projets sur notre logiciel ou n’importe quel logiciel de dessin du moment que celui-ci est vectorielle 2D ou 3D. Exemples : Illustrator, CorelDraw, Inkscape, Autocad, TopSolid, TurboCAD etc.

Puis l’importer sur nos logiciels.

Logiciel UCANCAM

Offert avec votre centre d’usinage .

Logiciel en anglais pour l’usinage 2D et 2.5D sous PC.
Il permet de dessiner, d’importer les fichiers d’autres logiciels et de générer le G-Code que l’on va envoyer à la machine vers la machine.
Il bénéficie des options principales, découpe, poche, percage mais aussi le Nesting, gravure, emboîtement relief etc. similaire à Vcarve PRO . Licence à vie sans MAJ

Logiciel Vetric

Logiciel en Français avec votre CNC qui bénéficie d’un support technique en Français. Sous PC uniquement toutes versions de Windows.
Il permet de dessiner, d’importer les fichiers d’autres logiciels et de générer le G-Code que l’on va envoyer à la machine.

Il ne gère que les CNC en 3 axes et rotatif. Vous trouverez sur Internet des tutoriels et de vidéo pour apprendre à vous en servir.

Télécharger la version d’essai ici : https://www.vectric.com/free-trial/

ALPHACAM

ALPHACAM est la solution CFAO pour l’usinage bois et dérivé, de la pierre, du plastique. Il offre des fonctionnalités telles que la programmation de modèles solides, une conception paramétrique graphique, une solution d’imbrication inégalée ainsi que de nombreux avantages du module 2.5 D au fraisage 5 axes. Avec des développements personnalisés (Automatisation macros) ALPHACAM franchit une nouvelle étape dans la programmation CNC : la création de programmes est entièrement automatisée en fonction de vos données CAO, qu’il s’agisse de formats 2D ou 3D, de pièces personnalisées ou d’assemblages. Le principal moteur du développement de ALPHACAM est le souci d’apporter de la productivité, de la fiabilité et de la flexibilité aux clients. Cela se retrouve dans tous nos modules qui incluent le défonçage, le fraisage et le tournage avec des usinages allant de 2 à 5 axes.
Télécharger la documentation ici :

DIMENSIONS HORS TOUT ET POIDS

DÉMONSTRATION

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